Impression 3D
L'impression en 3 dimensions révolutionne la créativité depuis plusieurs années que cela soit dans le monde du hobby, des pièces de rechange, de prototypes..
Les technologies évoluent chaque jour, la précision, les matériaux disponibles, la vitesse d’exécution aussi.
Le principales technologies d’impression 3D que nous pouvons rencontrer dans un lablab sont le FDM, DLP, SLA, SLS mais, à quoi tous ces acronymes anglais correspondent ?
FDM
Le “Fused deposition modeling” conciste en un dépot de filament fusible est utilisé pour créer la pièce, ce filament passe au-travers d’une buse (tête d’impression) chauffée (entre 190° et 270°) pour créer le modèle, il existe une grande variété de filaments (matériaux plastique, alimentaire, médical, carbone, métaux…), néanmoins la résolution reste « limitée » par le diamètre de la buse d’impression et par les mouvements en hauteur, il faut compter au mieux 0,2mm (0,1mm au mieux) ce qui laisse des imperfections, stries visibles et sensibles au toucher
Le deux techniques suivantes deux points communs : La lumière (source laser ou UV) et des résines
SLA
Le “Stereolithograpy laser” est un rayon laser et un système optique (miroirs) est utilisé pour créer couche par couche la pièce, et c’est une résine sensible à la longueur d’onde laser qui est employée, il faut compter une résolution variant entre 30 et 140 microns sur les axes XY et entre 50 et 100 microns (0.05 ou 0.1 mm sur l’axe des Y)
DLP
Le “Digital Light Processing”)est le principe est “relativement simple » : un écran a haute résolution (2k ou 4K) émettant en monochrome mais à une longueur d’onde ultra-violet à une longueur d’onde en général de 405nm (il y en a d’autres) et interagissant avec une résine photosensible. Les applications sont multiples (y compris dans les prothèses dentaires), l’avantage pour des résolutions similaires au SLA sont la vitesse (tout l’écran s’illumine quelques secondes pour créer la couche) et les résines sont moins chères et plus nombreuses (couleurs, matériaux)
SLS
Le “Selective Laser Stiring”, comme pour les 2 précédentes techniques la pièce est consitutée couche par couche, c’est comme pour le SLA un rayon laser qui va créer ma pièce mais plus par réaction mais par fusion, en venant par au-dessus faire fondre (ou pas) un matériaux et un « racloir » a chaque couche vient déposer une couche de réactif et enlever l’excédent
Au niveau machines, technologie les types FDM et DLP ont le prix le moins élevé donc une concurrence forte, les technologies laser restent sensibles et couteuses.
Pour notre part nous sommes actuellement équipés en FDM et DLP, nous sous traitons nos modèles pour les technologies laser.
Il faut faire attention de nombreuses sociétés, prestataires mélangent la notion SLA/DLP et si la qualité des pièces est similaire les matériaux en durabilité / coût ne le sont pas.
